密集柜产品性能与工艺特点—成都公家具
产品性能与工艺特点
一、产品采用标准及规范 GB/T13667.3-92国家标准和DA/T6.92行业标准 GB699优质碳素结构钢技术条件 GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件 GB711优质碳素机构钢热轧厚钢板技术条件 GB1720漆膜附着力测定法 GB1804公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 CB4357碳素弹簧钢丝 CB8162结构用无缝管 ZG35铸钢件 ZB G51035 C04-2各色醇酸磁漆 ZB G51043 A04-9各色氧基烘干磁漆 ZB G51095 F06-8铁红、锌黄环氧酯底漆 HG 2239 H06-2
二、结构要求装配结合结构档案密集架配有一套手动运行结构，主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成。按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等；轨道可采用膨胀螺栓或射钉安装。设置防尘、防鼠、防潮和密封装置等。
三、制造工差 每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±1mm；每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于1mm；轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于1mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于1mm；每两条轨道的平行度偏差为小于1mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm。由段组成的低梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于1mm。零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。
四、制造加工所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕。所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整。在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。
五、传动装置传动机构：采用机械式全自动脱挂驱动装置。产品各零件、组合件之间保持互换性。传动部件：摇手：采用摇盘型摇把式，手摇处安装刹车制控，运转顺畅。轴：采用45#钢，加工精度3.2，经热处理调质HB220~290。 链轮：采用45#钢，引用GB1244-84（3R齿型）标准，经锻压加工成型，回火去应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经频淬火HRC60-62。轴承：采用204轴承。链条：采用12.7节距滚珠链条（江南链条有限公司）。按GB1135-89厚度按链条1/2”国际制成。滚轮：采用ZG35，铸钢，经加工成型。轨道：采用45#钢，冷轧方钢。连接管：采用无缝管。
六、载重性能要求单面搁板上均匀载重40kg，双面均匀布负载80kg，最大挠度为小于4mm，24h卸载后，搁板没有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。全负载的情况下，各列密集柜在动手操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于12N. 在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱没有明显的变形。
七、表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准
1、除油、去锈处理工艺：
工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。
酸洗后的工件，没在目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。
磷化处理工艺：
磷化处理主要采用浸渍法进行。
磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。
磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封闭处理。
工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一航不超过24小时。
磷化膜外观：
磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。
膜层厚度一般控制为5毫米。
磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间不变色。成品入库入喷塑工序。
静电喷塑技术工艺：
塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。
固化温度控制在1800C。时间控制在10~15分钟范围内。颜色按客户要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。
检验标准：
A、厚度：45-50微米 按磁性测厚仪
B、附着力：2级 按GB-1720-79 C、抗冲击：45-50kg/cm 按GB-1732-79 D、光泽：＞85%
八、外观质量密集架各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。颜色按合同要求，表面处理采用喷塑工艺，色泽一致，漆面均匀光滑、无划伤。
4、产品特征及生产工艺架体标准：
密集柜标准高度2350mm，标准节距900mm，标准宽度560mm ，标准层数6层。
材料均选用上海宝钢ST12冷轧板。
尺寸要求：底架厚：3毫米；立架板厚：1.5毫米；侧板厚：1毫米；搁板、背板厚：
1毫米产品结构密集架为框架结构，主要由轨道、底座、立柱（板式）、搁板、挂板、侧靠板、背靠板、顶板、防尘板、护板、门板、传动机构、防倾倒、防震、防尘、防鼠、制动、缓冲密集装置组成。
密集架基座整体焊接合拼，架体为三柱式插入结构，折叠式全钢手轮（把手可折叠），表面加台湾的绒布套，起到冬天不冻手、夏天吸汗的功能。
密集架层板通过三次折弯，承载力大大加强。每层承载力可达100公斤，超过国家标准。
可任意调节高度。护板为凹凸式新工艺，一次成形，线条流畅，立体感强。
产品性能主轴和轴承的直径为φ20mm，45#钢五厂优质锰钢材料GB3882-87，Z390504带座外球面轴承，短轴管套连接传动，具有可靠的中心直线度，架体移动平稳、轻便、自然；传动速比：1：8;手柄摇力10N。
行走轮为铸钢件，使用寿命大大延长，
载荷能力：大于600kg/，架体的空间利用率大于82.8%m3;
产品特点
摇动轻便灵活，载荷能力强，外观美观大方。摇把操作方便，无噪声。架体做推拉运动时，要求手摇力达到摇动一列可同时推动相邻的四列移动柜以上，有独立止动装置和组列闭合后锁定装置，藏档量大，空间利用率高。工艺结构每列密集架架体均有手刹车装置，开闭方便。开架查寻资料时，只需按下制动把手，架体便不会被他人移动，有效地保证查阅人员的人身安全；
每列的接触面均有缓冲及高强度密封装置。顶部装有防尘板，底部有防鼠档，合拢后无间缝，基本做酸了防尘、防鼠、防盗、防潮、防倒的要求。表面处理工艺
前处理原料，采用浙江大学五源公司生产的产品。粉末采用上海伟灵涂料有限公司生产的热固性亚光塑料。采用乳化剂和碱性助洗剂脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化，最后粉末喷涂。装饰防腐性好，附着力强，表面处理过程如下：550C-650C热水去油——清洗——除油——清洗——中和——表调——清洗——450C热磷化——清洗——550C-650C热钝化——静电亚光喷粉——1800C温度固化而成。投标要求：
投标方提供一套带手轮中封板（组装成型），层板、目录牌、侧靠板、背靠板、挂板、地轨、行走轮、齿轮、样品。
一、产品采用标准及规范 GB/T13667.3-92国家标准和DA/T6.92行业标准 GB699优质碳素结构钢技术条件 GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件 GB711优质碳素机构钢热轧厚钢板技术条件 GB1720漆膜附着力测定法 GB1804公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 CB4357碳素弹簧钢丝 CB8162结构用无缝管 ZG35铸钢件 ZB G51035 C04-2各色醇酸磁漆 ZB G51043 A04-9各色氧基烘干磁漆 ZB G51095 F06-8铁红、锌黄环氧酯底漆 HG 2239 H06-2
二、结构要求装配结合结构档案密集架配有一套手动运行结构，主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成。按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等；轨道可采用膨胀螺栓或射钉安装。设置防尘、防鼠、防潮和密封装置等。
三、制造工差 每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±1mm；每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于1mm；轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于1mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于1mm；每两条轨道的平行度偏差为小于1mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm。由段组成的低梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于1mm。零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。
四、制造加工所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕。所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整。在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。
五、传动装置传动机构：采用机械式全自动脱挂驱动装置。产品各零件、组合件之间保持互换性。传动部件：摇手：采用摇盘型摇把式，手摇处安装刹车制控，运转顺畅。轴：采用45#钢，加工精度3.2，经热处理调质HB220~290。 链轮：采用45#钢，引用GB1244-84（3R齿型）标准，经锻压加工成型，回火去应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经频淬火HRC60-62。轴承：采用204轴承。链条：采用12.7节距滚珠链条（江南链条有限公司）。按GB1135-89厚度按链条1/2”国际制成。滚轮：采用ZG35，铸钢，经加工成型。轨道：采用45#钢，冷轧方钢。连接管：采用无缝管。
六、载重性能要求单面搁板上均匀载重40kg，双面均匀布负载80kg，最大挠度为小于4mm，24h卸载后，搁板没有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。全负载的情况下，各列密集柜在动手操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于12N. 在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱没有明显的变形。
七、表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准
1、除油、去锈处理工艺：
工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。
酸洗后的工件，没在目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。
磷化处理工艺：
磷化处理主要采用浸渍法进行。
磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。
磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封闭处理。
工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一航不超过24小时。
磷化膜外观：
磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。
膜层厚度一般控制为5毫米。
磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间不变色。成品入库入喷塑工序。
静电喷塑技术工艺：
塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。
固化温度控制在1800C。时间控制在10~15分钟范围内。颜色按客户要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。
检验标准：
A、厚度：45-50微米 按磁性测厚仪
B、附着力：2级 按GB-1720-79 C、抗冲击：45-50kg/cm 按GB-1732-79 D、光泽：＞85%
八、外观质量密集架各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。颜色按合同要求，表面处理采用喷塑工艺，色泽一致，漆面均匀光滑、无划伤。
4、产品特征及生产工艺架体标准：
密集柜标准高度2350mm，标准节距900mm，标准宽度560mm ，标准层数6层。
材料均选用上海宝钢ST12冷轧板。
尺寸要求：底架厚：3毫米；立架板厚：1.5毫米；侧板厚：1毫米；搁板、背板厚：
1毫米产品结构密集架为框架结构，主要由轨道、底座、立柱（板式）、搁板、挂板、侧靠板、背靠板、顶板、防尘板、护板、门板、传动机构、防倾倒、防震、防尘、防鼠、制动、缓冲密集装置组成。
密集架基座整体焊接合拼，架体为三柱式插入结构，折叠式全钢手轮（把手可折叠），表面加台湾的绒布套，起到冬天不冻手、夏天吸汗的功能。
密集架层板通过三次折弯，承载力大大加强。每层承载力可达100公斤，超过国家标准。
可任意调节高度。护板为凹凸式新工艺，一次成形，线条流畅，立体感强。
产品性能主轴和轴承的直径为φ20mm，45#钢五厂优质锰钢材料GB3882-87，Z390504带座外球面轴承，短轴管套连接传动，具有可靠的中心直线度，架体移动平稳、轻便、自然；传动速比：1：8;手柄摇力10N。
行走轮为铸钢件，使用寿命大大延长，
载荷能力：大于600kg/，架体的空间利用率大于82.8%m3;
产品特点
摇动轻便灵活，载荷能力强，外观美观大方。摇把操作方便，无噪声。架体做推拉运动时，要求手摇力达到摇动一列可同时推动相邻的四列移动柜以上，有独立止动装置和组列闭合后锁定装置，藏档量大，空间利用率高。工艺结构每列密集架架体均有手刹车装置，开闭方便。开架查寻资料时，只需按下制动把手，架体便不会被他人移动，有效地保证查阅人员的人身安全；
每列的接触面均有缓冲及高强度密封装置。顶部装有防尘板，底部有防鼠档，合拢后无间缝，基本做酸了防尘、防鼠、防盗、防潮、防倒的要求。表面处理工艺
前处理原料，采用浙江大学五源公司生产的产品。粉末采用上海伟灵涂料有限公司生产的热固性亚光塑料。采用乳化剂和碱性助洗剂脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化，最后粉末喷涂。装饰防腐性好，附着力强，表面处理过程如下：550C-650C热水去油——清洗——除油——清洗——中和——表调——清洗——450C热磷化——清洗——550C-650C热钝化——静电亚光喷粉——1800C温度固化而成。投标要求：
投标方提供一套带手轮中封板（组装成型），层板、目录牌、侧靠板、背靠板、挂板、地轨、行走轮、齿轮、样品。